1、打磨性

　　在木器底漆中，打磨性能在油漆中是一個很重要的指標，通常的測試方法是用同樣的涂料配方，同時噴板在同樣的時間內(nèi)打磨測試，沒有固定的標準。若只使用過一家的硬脂酸鋅的涂料廠家，也無所謂打磨性的好壞，但是市場的競爭導(dǎo)致了產(chǎn)品的對比，同時也刺激了硬脂酸鋅助磨劑進一步的發(fā)展。打磨性能的好壞直接影響到施工的快慢程度，同時影響到砂紙的替換頻率，從而直接影響到家具廠家的成本。一般底漆中硬脂酸鋅的添加比例為5-10%，但是有些對打磨性要求不高且成本低的白底漆當(dāng)中也有不加硬脂酸鋅的，靠添加大量的滑石粉和碳酸鈣來提高快干和打磨。對于硬脂酸鋅的的打磨性，各個廠家都不一定相同，而同一個廠家不同反應(yīng)出的料的打磨性也可能稍有不同。比如生產(chǎn)出的半成品酸值、合成時的溫度稍有偏差，就會對成品會有或多或少的影響。因此，生產(chǎn)硬脂酸鋅時不僅工藝要穩(wěn)定，而且要不斷改善工藝，提高硬脂酸鋅的打磨性能。

　　2、透明度

　　在透明底漆中，透明度的好壞直接影響到木器的美觀程度。因此，水法生產(chǎn)的硬脂酸鋅是無法用在透明木器漆中的，主要是因為雜質(zhì)太多。而直接法生產(chǎn)的硬脂酸鋅在純度上是能滿足要求的，但是對工藝的要求也是很高，不同的生產(chǎn)工藝對透明度的影響很大，有可能工藝上的微小差別導(dǎo)致透明度的巨大差異。因此，雖然有很多直接法生產(chǎn)硬脂酸鋅的廠家，但是能用于涂料行業(yè)的也并不多見。這也是做涂料硬脂酸鋅企業(yè)的技術(shù)所在。透明度通常的檢測方法是用一定比例的樹脂、溶劑、硬脂酸鋅分散，測試樣與標樣各一份，然后用涂布器在黑白紙或者玻璃上涂布一層膜，看透明的程度。

　　3、增稠

　　生產(chǎn)涂料的廠家對硬脂酸鋅的增稠是不接受的，因為硬脂酸鋅添加到涂料中制成成品，其黏度就確定，出廠的指標就已定下來，就算誤差也是在±500mP·s，所以測試硬脂酸鋅增稠的方法一般也是用旋轉(zhuǎn)黏度計來測試，若剛分散好的黏度與幾個小時后的黏度偏差大于500mP·s，視為增稠。若硬脂酸鋅增稠，那么涂料廠家生產(chǎn)出來的成品測試就會和使用的時候相差很大，甚至本來生產(chǎn)涂料時要求的黏度比較大，加上硬脂酸鋅增稠，這樣很可能導(dǎo)致油漆根本流不動，特別是PE涂料，導(dǎo)致固化報廢。因此增稠的硬脂酸鋅是不能或者很少用在涂料中的，這也是很多硬脂酸鋅廠家卻只有少量廠家賣涂料級的硬脂酸鋅。

　　4、吸油量

　　吸油量和增稠個人認為不是同一個概念，吸油量大是在同一比例添加量的條件下，做出的成品黏度大，而放置一段時間黏度不會超過誤差值±500mP·s。吸油量的測試標準有《DINENISO787-5-1995》，一般在PU涂料中對吸油量沒有太大的要求，因為對生產(chǎn)不會造成太大的影響，也有涂料廠家對吸油量要求高的，這可能是有些涂料廠家添加的溶劑較多，而又想降低溶劑的揮發(fā)，必須找一些吸油量高的物質(zhì)添加進去，而硬脂酸鋅的吸油量相對于其它的添加劑是吸油量較高的助劑了。但是PE涂料一般都會要求吸油量低，因為在配方確定的情況下，吸油量越低，對PE漆從生產(chǎn)到使用會減少或避免因黏度過大產(chǎn)品固化的危險。

　　5、粒徑

　　粒徑是表明硬脂酸鋅顆粒大小的指標，一般都用細度來衡量。通常測試細度簡單出結(jié)果快的是刮板細度，一般在醇酸樹脂中加入一定比例的鋅粉分散，再加入少許溶劑調(diào)好黏度，然后用刮板細度計測試，這樣的測試結(jié)果會比實際的細度會偏大少許，因為樹脂包裹粉末占有一定的厚度，但是只要定下標準有可比性和重復(fù)性就可以以這種測試方法來衡量細度是否超標。在涂料中，硬脂酸鋅的細度不能太大，這樣會造成噴板出來的效果是滿板突出表面的顆粒，有些沒有打磨到的地方就會顯示出不平整。有時硬脂酸鋅中含有粗顆粒，也會對漆膜的美觀程度造成一定的影響。

　　6、分散性

　　在涂料的生產(chǎn)過程中，也有不少廠家提到分散性的問題。正常的情況下，硬脂酸鋅在油漆中的分散是沒有問題的，但是在硬脂酸鋅的生產(chǎn)過程中，會有部分指標對分散性也會造成一定的影響，比如硬脂酸鋅的酸值太高、半成品的溫度太高、工人壓包太嚴重時會出現(xiàn)鋅粉在涂料中分散性不好的問題，同時若鋅粉中的水分太高也會出現(xiàn)結(jié)晶問題，被認為分散性不好。